Helai Cincang untuk BMC

 

Strands Cincang untuk BMC direka untuk mengukuhkan resin poliester, epoksi dan fenolik. Helai cincang untuk BMC ini biasanya digunakan dalam aplikasi BMC yang memerlukan kekuatan tinggi, kekakuan dan kestabilan dimensi. Ia boleh didapati dalam jenis gentian, panjang, jenis saiz, kandungan lembapan, ketumpatan pukal dan kekuatan tegangan yang berbeza untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.

 

 

 

• Kekuatan Tinggi: E Glass Fiberglass BMC Cincang Strand mempunyai kekuatan tegangan dan modulus yang tinggi, menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti galas beban yang tinggi.
• Rintangan Kimia yang Baik: Strand Cincang E-Glass BMC mempunyai rintangan kimia yang sangat baik, menjadikannya bahan yang sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada bahan kimia yang keras.
• Pengecutan Rendah: Gentian Kaca E-Kaca BMC Cincang Helai mempunyai pengecutan rendah semasa pengawetan, yang membantu mengurangkan herotan bahagian dan meningkatkan kestabilan dimensi.
• Mobiliti Baik: Helai Cincang untuk BMC mempunyai mobiliti yang baik, yang membantu memastikan bahawa matriks resin diagihkan sama rata di seluruh bahagian.
• Kemasan Permukaan Baik: Helai Cincang Gentian Kaca untuk BMC menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan licin, menjadikannya bahan yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penampilan berkualiti tinggi.

 

 

Strands Cincang untuk BMC boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekakuan dan kestabilan dimensi. Beberapa aplikasi biasa termasuk:

• Bahagian Automotif: Helai cincang gentian kaca untuk BMC biasanya digunakan dalam pengeluaran bahagian automotif seperti penutup enjin, manifold pengambilan udara dan komponen brek.
• Elektrik dan Elektronik: Helai cincang ini digunakan dalam pengeluaran komponen elektrik dan elektronik seperti pemutus litar, suis dan transformer.
• Bangunan dan Pembinaan: Helai BMC Cincang Gentian Kaca digunakan dalam pengeluaran bahan binaan dan binaan seperti jubin bumbung, panel dinding dan paip.
• Aeroangkasa dan Pertahanan: E-Glass Chopped Strands untuk BMC digunakan dalam pengeluaran komponen aeroangkasa dan pertahanan seperti bahagian dalam pesawat, sarung peluru berpandu, dan radomes.
• Barangan Pengguna: BMC Chopped Strands E Glass digunakan dalam pengeluaran barangan pengguna seperti barangan sukan, mainan dan perabot.

 

 

 

barang	Panjang Potong, mm	ciri-ciri	Aplikasi Biasa
BH-01	3,4.5,6,12,25	Kekuatan impak yang tinggi, kadar LOI yang tinggi	Alat ganti automotif, suis elektrik awam, alatan elektrik, papan platform marmar tiruan dan produk lain yang memerlukan kekuatan tinggi
BH-02	3,4.5,6,12,25	Sesuai untuk pemprosesan pencampuran kering, tinggi keutuhan helai Kekakuan helai tinggi, serasi dengan getah	Bahan geseran, Produk dengan pekali geseran yang unggul, termasuk tayar
BH-03	3,4.5,6	Permintaan resin yang sangat rendah, menyampaikan kelikatan rendah kepada pes BMC	Produk kandungan gentian kaca tinggi dengan struktur kompleks dan warna unggul, cth, siling, papan platform marmar tiruan dan tudung lampu

 

 

Jenis Kaca	E
Helai Dicincang	.CS
Diameter Filamen, μm	13
Panjang Potong, mm	3,4.5,6,12,18,25
Kod Saiz	BH-BMC

 

 

Diameter Filamen ( peratus )	Kandungan Lembapan ( peratus )	Kandungan LOI ( peratus )	Panjang potong (mm)
ISO1888	ISO3344	ISO1887	Q/BH J0361
±10	Kurang daripada atau sama dengan 0.10	0.85±0.15	±1.0

 

 

Arahan penggunaan untuk helai cincang untuk BMC boleh berbeza-beza bergantung pada pengilang dan aplikasi yang dimaksudkan. Walau bagaimanapun, beberapa garis panduan am termasuk:

1. Pencampuran: Helai cincang untuk BMC hendaklah dicampur dengan sempurna dengan sistem resin untuk memastikan pengagihan gentian yang sekata. Proses pencampuran harus dilakukan dalam persekitaran terkawal untuk meminimumkan terperangkap udara dan memastikan kualiti yang konsisten.
2. Pengacuan mampatan: BMC lazimnya dibentuk mampatan pada tekanan dan suhu tinggi untuk mencapai bentuk dan sifat yang diingini. Reka bentuk acuan dan parameter pemprosesan harus dioptimumkan untuk aplikasi khusus untuk memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten.
3. Pengawetan: BMC biasanya diawetkan pada suhu tinggi untuk tempoh masa tertentu untuk mencapai penyembuhan penuh dan sifat maksimum. Proses pengawetan harus dipantau dengan teliti untuk memastikan bahan itu sembuh sepenuhnya tanpa pengawetan yang berlebihan atau merendahkan.
4. Selepas pemprosesan: Selepas membentuk dan mengawet, bahagian BMC mungkin memerlukan langkah pasca pemprosesan tambahan seperti pemangkasan, penggerudian atau pengecatan untuk mencapai bentuk dan kemasan akhir yang diingini.

 

 

Penggunaan beg kontena, kotak tugas berat, beg anyaman.

Contohnya: Beg bekas boleh dibungkus 900kg-1000kg; beg tenunan boleh dibungkus 15kg-25kg.

Saiz beg kontena:

Panjang mm (dalam)	1030 (40.5)
Lebar mm (dalam)	1030 (40.5)
Ketinggian mm (dalam)	1000 (39.4)

 

Saiz pembungkusan kotak tugas berat:

Panjang mm (dalam)	1120 (44)
Lebar mm (dalam)	1120 (44)
Saiz pembungkusan kotak tugas berat	1050 (41.3)

 

Saiz Beg Anyaman:

Panjang mm (dalam)	850 (33.5)
Lebar mm (dalam)	500 (19.7)
Saiz pembungkusan kotak tugas berat	120 (4.7)

 

 

 

• Sekiranya tiada keperluan khas, ia harus disimpan di tempat yang kering dan sejuk untuk mengelakkan kelembapan.
• Adalah disyorkan untuk memastikan suhu bilik seimbang 24 jam sehari, dengan suhu dikawal pada 15 darjah -35C dan kelembapan pada 35 peratus -65 peratus .

 

 

S: Apakah BMC?

A: BMC adalah singkatan kepada Bulk Molding Compound, iaitu bahan komposit termoset yang diperbuat daripada campuran resin, pengisi dan tetulang.

 

S: Apakah faedah menggunakan helai cincang gentian kaca dalam BMC?

A: Helai cincang gentian kaca memberikan kekuatan, kekakuan dan kestabilan dimensi yang sangat baik kepada bahagian BMC. Mereka juga meningkatkan rintangan hentaman dan hayat keletihan bahagian.

 

S: Apakah jenis resin yang serasi dengan helai cincang gentian kaca untuk BMC?

J: Helai cincang gentian kaca boleh digunakan dengan pelbagai jenis sistem damar termoset dan termoplastik, termasuk poliester, ester vinil, epoksi dan poliuretana.

 

S: Bagaimanakah helai cincang gentian kaca dicampur dengan BMC?

J: Helai cincang gentian kaca biasanya dicampur dengan sistem resin menggunakan mesin pengadun berkelajuan tinggi atau mesin pengkompaun untuk memastikan pengagihan gentian sekata.

 

S: Apakah panjang gentian tipikal helai cincang gentian kaca untuk BMC?

A: Panjang biasanya berkisar antara 3mm hingga 25mm. Jika anda memerlukan panjang lain, kami juga boleh menyesuaikannya untuk anda mengikut keperluan anda.

 

S: Apakah jangka hayat helai cincang gentian kaca untuk BMC?

J: Jangka hayat biasanya berkisar antara 6 hingga 12 bulan.

 

S: Bolehkah helai cincang gentian kaca boleh dikitar semula?

J: Ya, helai gentian kaca yang dicincang boleh dikitar semula melalui proses mekanikal atau kimia untuk mendapatkan semula gentian kaca untuk digunakan dalam aplikasi lain.

 

 

Helai cincang gentian kaca untuk BMC menawarkan bahan tetulang berprestasi tinggi yang boleh membantu mencapai sifat dan prestasi yang diingini dalam pelbagai aplikasi.

 

Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk dan perkhidmatan kami.

 

Cool tags: helai cincang untuk bmc, helai cincang China untuk pengeluar bmc, pembekal, kilang, စက်များအတွက်ကုန်တယ်တင်းကျပ်, အရည်အသွေးမြင့်ကုန်တယ် strands, composite eco-friendly ထုတ်ကုန်များအတွက်ကုန်တယ်တင်းကျပ်ချက်များ, ကုန်တယ် strands တင်ပို့သူ, composite ပစ္စည်းများအဘို့အကုန်တယ်တင်းမာမှုများ, Eco-friendly ထုတ်ကုန်များအတွက်ကုန်တယ်တင်းကျပ်ချက်များ